Karena kinerja elektroda grafit yang sangat baik termasuk konduktivitas tinggi, ketahanan tinggi terhadap guncangan termal dan korosi kimia serta pengotor yang rendah, elektroda grafit memainkan peran penting dalam pembuatan baja EAF selama industri baja modern dan metalurgi untuk menuntut peningkatan efisiensi, mengurangi biaya, dan mempromosikan keberlanjutan.
Apa itu Elektroda Grafit?
ELEKTRODA GRAFIT adalah bahan konduktif terbaik untuk tungku busur listrik dan tungku peleburan, Mereka diproduksi oleh kokas jarum berkualitas tinggi yang dicampur, dibentuk, dipanggang, dan proses grafitisasi untuk membentuk produk jadi. ELEKTRODA GRAFIT sangat cocok untuk digunakan di lingkungan bersuhu tinggi dan dapat menahan panas ekstrem tanpa rusak. Saat ini produk ini merupakan satu-satunya produk yang tersedia yang memiliki tingkat konduktivitas listrik yang tinggi dan kemampuan mempertahankan tingkat panas yang sangat tinggi yang dihasilkan dalam lingkungan yang menuntut.
Fitur ini mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi seluruh proses peleburan, sehingga mengurangi konsumsi energi dan menurunkan biaya produksi.
Sifat Unik Elektroda Grafit
ELEKTRODA GRAFIT sangat ideal untuk digunakan dalam tungku busur listrik dan aplikasi industri lainnya. Sifat uniknya memastikan elektroda grafit dapat menahan suhu tinggi yang mencapai 3.000°C hingga tekanan dalam tungku busur listrik (EAF).
- Konduktivitas Termal Tinggi- Elektroda grafit memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, sehingga mampu menahan suhu dan tekanan tinggi selama proses peleburan.
- Resistansi Listrik Rendah- Resistansi listrik yang rendah pada elektroda grafit memfasilitasi aliran energi listrik yang mudah dalam tungku busur listrik.
- Kekuatan Mekanik Tinggi- Elektroda grafit dirancang memiliki kekuatan mekanik yang tinggi untuk menahan suhu dan tingkat tekanan tinggi dalam tungku busur listrik.
- Ketahanan Kimia Yang Sangat Baik- Grafit adalah bahan yang sangat inert yang tahan terhadap sebagian besar bahan kimia dan zat korosif. Elektroda grafit ideal untuk digunakan di lingkungan industri yang keras, di mana material lain mungkin rusak karena serangan bahan kimia.
Elektroda grafit tidak hanya banyak digunakan dalam tungku busur listrik, juga digunakan dalam produksi logam silikon, fosfor kuning, dan logam non-besi lainnya, asam, alkali, dan bahan kimia lainnya, lingkungan korosif.
Elektroda grafit diklasifikasikan menjadi tiga tingkatan berdasarkan sifat fisik, spesifikasi, dan aplikasi berbeda terkait kapasitas tungku listrik, beban daya transformator. Tingkatan elektroda grafit yang paling umum digunakan adalah Daya ultra tinggi (UHP), Daya tinggi (HP), dan Daya reguler (RP).
Elektroda grafit UHP memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan hambatan listrik yang rendah, elektroda ini khusus digunakan untuk tungku busur listrik berdaya sangat tinggi (EAF) dalam peleburan baja halus atau baja khusus. Elektroda grafit UHP cocok dengan kapasitas tungku listrik 500~1200kV/ Satu per ton.
Elektroda Grafit HP adalah bahan konduktif terbaik untuk tungku busur listrik dan tungku peleburan, bertindak sebagai pembawa untuk memasukkan arus ke dalam tungku. Elektroda grafit HP biasanya digunakan untuk tungku busur listrik (EAF) berdaya lebih tinggi yang kapasitasnya sekitar 400kV/A per ton.
Elektroda grafit RP banyak digunakan dalam tungku listrik tenaga biasa yang kapasitasnya sekitar 300kV/A per ton atau kurang. Kelas RP memiliki konduktivitas termal dan kekuatan mekanik terendah dibandingkan dengan elektroda grafit UHP dan elektroda grafit HP. Elektroda grafit RP lebih cocok untuk produksi logam tingkat rendah seperti pembuatan baja, pemurnian silikon, pemurnian fosfor kuning, industri produksi kaca.
Dengan meningkatnya permintaan akan sumber daya alternatif, elektroda grafit juga memainkan peran penting dalam pengembangan sel bahan bakar.
Elektroda grafit memiliki beragam aplikasi di berbagai industri. Beberapa aplikasi utama elektroda grafit meliputi;
Tungku Busur Listrik (EAF) dalam Pembuatan Baja
Penerapan elektroda grafit dalam pembuatan baja EAF merupakan aspek kunci dalam produksi baja modern. Elektroda grafit berfungsi sebagai konduktor untuk menghantarkan listrik ke tungku, yang selanjutnya menghasilkan panas untuk melelehkan baja. Proses EAF memerlukan suhu tinggi untuk melelehkan baja bekas, elektroda grafit dapat menahan suhu tinggi tanpa kehilangan integritas strukturalnya. Seperti dunia terus fokus pada metode produksi yang berkelanjutan dan efisien, elektroda grafit akan terus memainkan peran penting dalam pembuatan baja EAF.
Tungku Sendok (LF)
Tungku sendok (LF) adalah komponen penting dalam Proses pembuatan baja. Elektroda grafit digunakan dalam industri tungku sendok untuk menghasilkan arus listrik tertinggi dan suhu tinggi selama proses berlangsung. Elektroda grafit memiliki fitur unggulan termasuk konduktivitas tinggi, ketahanan terhadap guncangan termal dan korosi kimia, serta masa pakai yang panjang. Elektroda ini merupakan pilihan ideal untuk aplikasi ladle tungku (LF). Dengan menggunakan elektroda grafit, operator tungku ladel dapat mencapai efisiensi dan produktivitas yang lebih besar. dan efektivitas biaya, dengan tetap menjaga standar kualitas tinggi yang dituntut industri.
Tungku Listrik Terendam (SEF)
Elektroda grafit yang banyak digunakan dalam tungku listrik terendam merupakan elemen penting dalam produksi banyak logam dan bahan seperti fosfor kuning, silikon murni. Elektroda grafit memiliki fitur unggulan termasuk konduktivitas listrik yang tinggi, ketahanan yang tinggi terhadap guncangan termal, dan koefisien muai panas yang rendah. Fitur-fitur ini membuat elektroda grafit ideal untuk digunakan dalam tungku listrik terendam, di mana suhu ekstrim dan kondisi yang keras adalah hal yang biasa.
Elektroda grafit adalah komponen penting dalam proses pembuatan baja Tungku Busur Listrik (EAF). Konsumsi elektroda grafit merupakan elemen biaya penting dalam produksi baja. Cara memilih tingkat dan ukuran yang tepat untuk elektroda grafit, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk aplikasi apa pun.
- Jenis dan kelas baja
- Latihan pembakar dan oksigen
- Tingkat kekuatan
- Tingkat saat ini
- Desain dan kapasitas tungku
- Mengisi bahan
- Targetkan konsumsi elektroda grafit
Memilih elektroda grafit yang tepat untuk tungku Anda sangat penting untuk mencapai kinerja optimal, meminimalkan konsumsi energi, dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Bagan Untuk Merekomendasikan Pencocokan Untuk Tungku Listrik Dengan Elektroda
| Kapasitas Tungku (t) | Diameter Dalam (m) | Kapasitas Transformator (MVA) | Diameter Elektroda Grafit (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | 700 |