Karena kinerja elektroda grafit yang sangat baik termasuk konduktivitas tinggi, ketahanan tinggi terhadap kejutan termal dan korosi kimia dan pengotor rendah, elektroda grafit memainkan peran penting dalam pembuatan baja EAF selama industri baja modern dan metalurgi untuk menuntut peningkatan efisiensi, mengurangi biaya, dan mempromosikan keberlanjutan.
Apa Itu Elektroda Grafit?
ELEKTRODA GRAFIT adalah bahan konduktif terbaik untuk tungku busur listrik dan tungku peleburan, Mereka diproduksi oleh kokas jarum berkualitas tinggi yang dicampur, dicetak, dipanggang dan proses grafitisasi untuk membentuk produk jadi. ELEKTRODA GRAFIT sangat cocok untuk digunakan di lingkungan bersuhu tinggi dan dapat menahan panas ekstrem tanpa mogok. Saat ini satu-satunya produk yang tersedia yang memiliki tingkat konduktivitas listrik yang tinggi dan kemampuan mempertahankan tingkat panas yang sangat tinggi yang dihasilkan di lingkungan yang menuntut.
Fitur ini mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi seluruh proses peleburan, menghasilkan konsumsi energi yang lebih sedikit dan biaya produksi yang lebih rendah.
Properti Unik Elektroda Grafit
ELEKTRODA GRAFIT sangat ideal untuk digunakan dalam tanur busur listrik dan aplikasi industri lainnya. Sifat unik memastikan elektroda grafit dapat menahan suhu tinggi mencapai 3.000°C hingga dan tekanan dalam tanur busur listrik (EAF).
- Konduktivitas Termal Tinggi- Elektroda grafit memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, yang memungkinkannya menahan suhu dan tekanan tinggi selama proses peleburan.
- Resistansi Listrik Rendah- Hambatan listrik yang rendah dari elektroda grafit memfasilitasi aliran energi listrik yang mudah dalam tungku busur listrik.
- Kekuatan Mekanik Tinggi- Elektroda grafit dirancang untuk memiliki kekuatan mekanik yang tinggi untuk menahan tingkat suhu dan tekanan yang tinggi dalam tanur busur listrik.
- Ketahanan Kimia yang Sangat Baik- Grafit adalah bahan yang sangat lembam yang tahan terhadap sebagian besar bahan kimia dan zat korosif.Elektroda grafit ideal untuk digunakan di lingkungan industri yang keras, di mana bahan lain mungkin rusak karena serangan bahan kimia.
Elektroda grafit tidak hanya banyak digunakan dalam tungku busur listrik, juga digunakan dalam produksi logam silikon, fosfor kuning, dan logam non-ferro lainnya, asam, alkali, dan bahan kimia lainnya, lingkungan korosif.
Elektroda grafit diklasifikasikan menjadi tiga kelas berdasarkan sifat fisiknya, spesifikasi dan aplikasi yang berbeda terkait kapasitas tungku listrik, beban daya transformator.Gradasi elektroda grafit yang paling umum digunakan adalah Ultra-high power (UHP), High power (HP), dan Regular power (RP).
Elektroda grafit UHP memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan hambatan listrik yang rendah, mereka secara khusus digunakan untuk tungku busur listrik ultra-daya tinggi (EAF) dalam peleburan baja olahan atau baja khusus. Elektroda grafit UHP cocok dengan kapasitas tungku listrik 500 ~ 1200kV / A per ton.
HP Graphite Electrode adalah bahan konduktif terbaik untuk tungku busur listrik dan tungku peleburan, ia bertindak sebagai pembawa untuk memasukkan arus ke dalam tungku. Elektroda grafit HP biasanya digunakan untuk tanur busur listrik berdaya tinggi (EAF) dengan kapasitas sekitar 400kV/A per ton.
Elektroda grafit RP banyak digunakan dalam tungku listrik biasa yang kapasitasnya sekitar 300kV/A per ton atau kurang. Kelas RP memiliki konduktivitas termal dan kekuatan mekanik terendah dibandingkan dengan elektroda grafit UHP dan elektroda grafit HP. Elektroda grafit RP lebih cocok untuk produksi logam kelas rendah seperti pembuatan baja, pemurnian silikon, pemurnian fosfor kuning, produksi industri kaca.
Dengan meningkatnya permintaan sumber daya alternatif, elektroda grafit juga memainkan peran penting dalam pengembangan sel bahan bakar.
Elektroda grafit memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri.Beberapa aplikasi utama elektroda grafit meliputi;
Electric Arc Furnace (EAF) dalam Pembuatan Baja
Aplikasi elektroda grafit dalam pembuatan baja EAF merupakan aspek kunci dari produksi baja modern.Elektroda grafit adalah sebagai konduktor untuk mengalirkan listrik ke tungku, yang pada gilirannya menghasilkan panas untuk melelehkan baja. Proses EAF membutuhkan suhu tinggi untuk melelehkan baja bekas, elektroda grafit dapat menahan suhu tinggi tanpa kehilangan integritas strukturalnya. Seperti dunia terus berfokus pada metode produksi yang berkelanjutan dan efisien, elektroda grafit akan terus memainkan peran penting dalam pembuatan baja EAF.
Ladle Furnace (LF)
Tungku sendok (LF) adalah komponen penting dari Proses pembuatan baja. Elektroda grafit digunakan dalam industri tungku sendok untuk menyediakan arus listrik tertinggi dan suhu tinggi selama proses berlangsung.Elektroda grafit memiliki fitur yang sangat baik termasuk konduktivitas tinggi, ketahanan terhadap kejutan termal dan korosi kimia, dan umur panjang, mereka adalah pilihan ideal untuk aplikasi tanur sendok (LF). Dengan menggunakan elektroda grafit, operator tungku sendok dapat mencapai efisiensi yang lebih besar, produktivitas dan efektivitas biaya, sambil mempertahankan standar kualitas tinggi yang dituntut industri.
Tungku Listrik Terendam (SEF)
Elektroda grafit yang banyak digunakan dalam tanur listrik terendam merupakan elemen penting dalam produksi banyak logam dan bahan seperti fosfor kuning, silikon murni.Elektroda grafit memiliki fitur unggulan termasuk konduktivitas listrik yang tinggi, ketahanan yang tinggi terhadap kejutan termal, dan koefisien ekspansi termal yang rendah.Fitur-fitur ini membuat elektroda grafit ideal untuk digunakan dalam tanur listrik terendam, di mana suhu ekstrim dan kondisi yang keras adalah normanya.
Elektroda grafit adalah komponen penting dalam proses pembuatan baja Electric Arc Furnace (EAF). Penggunaan elektroda grafit merupakan elemen biaya yang penting dalam produksi baja. Bagaimana memilih tingkat dan ukuran yang tepat untuk elektroda grafit, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk aplikasi apa pun.
- Jenis dan grade baja
- Latihan pembakar dan oksigen
- Tingkat kekuatan
- Level saat ini
- Desain tungku dan kapasitas
- Bahan muatan
- Konsumsi elektroda grafit target
Memilih elektroda grafit yang tepat untuk tungku Anda sangat penting untuk mencapai kinerja optimal, meminimalkan konsumsi energi, dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Bagan Untuk Merekomendasikan Pencocokan Untuk Tungku Listrik Dengan Elektroda
| Kapasitas Tungku (t) | Diameter Dalam (m) | Kapasitas Transformator (MVA) | Diameter Elektroda Grafit (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |