Proses Produksi Elektroda Grafit
Elektroda grafit adalah sejenis bahan konduktif grafit tahan suhu tinggi yang diproduksi dengan menggunakan kokas minyak bumi, kokas jarum sebagai agregat, aspal batubara sebagai pengikat, setelah serangkaian proses seperti pencampuran, pencetakan, pemanggangan, pencelupan, grafitisasi, dan pemrosesan mekanis.
Proses produksi utama elektroda grafit adalah sebagai berikut:
(1) Kalsinasi. Kokas minyak bumi atau kokas aspal perlu ditempa, dan suhu kalsinasi harus mencapai 1300℃, sehingga kandungan volatil yang terkandung dalam bahan baku karbon dapat sepenuhnya dihilangkan, dan kepadatan sebenarnya, kekuatan mekanik, dan konduktivitas listrik kokas dapat ditingkatkan.
(2) penghancuran, penyaringan, dan bahan. Bahan baku karbon yang dikalsinasi dipecah dan disaring menjadi partikel agregat dengan ukuran tertentu, sebagian kokas digiling menjadi bubuk halus, dan campuran kering dipekatkan sesuai formula.
(3) Campur. Dalam keadaan pemanasan, campuran kering kuantitatif berbagai partikel dicampur dengan pengikat kuantitatif, dicampur dan diremas untuk mensintesis pasta plastik.
(4) pencetakan, di bawah aksi tekanan eksternal (pembentukan ekstrusi) atau di bawah aksi getaran frekuensi tinggi (pembentukan getaran) untuk menekan pasta menjadi bentuk tertentu dan kepadatan elektroda mentah (billet) yang tinggi.
(5) Memanggang. Elektroda mentah ditempatkan dalam tungku pemanggangan khusus, dan bubuk kokas metalurgi diisi dan ditutup dengan elektroda mentah. Pada suhu tinggi bahan pengikat sekitar 1250℃, elektroda karbon pemanggangan dibuat.
(6) Tak Bernoda. Untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatan mekanik produk elektroda, elektroda pemanggang dimasukkan ke dalam peralatan tegangan tinggi, dan aspal bahan pencelup cair ditekan ke dalam lubang udara elektroda. Setelah direndam, pemanggangan sebaiknya dilakukan satu kali saja. Sesuai dengan persyaratan kinerja produk, terkadang impregnasi dan pemanggangan sekunder harus diulang sebanyak 23 kali.
(7) grafitisasi. Elektroda karbon yang dipanggang dimasukkan ke dalam tungku grafitisasi, ditutup dengan bahan insulasi. Dengan menggunakan metode pemanasan elektrifikasi langsung untuk menghasilkan suhu tinggi, elektroda karbon diubah menjadi elektroda grafit dengan struktur kristal grafit pada suhu tinggi 2200~3000℃.
(8) permesinan. Sesuai dengan persyaratan penggunaan, permukaan kosong elektroda grafit berputar, permukaan ujung datar dan lubang sekrup untuk pemrosesan sambungan, dan sambungan untuk sambungan.
(9) Elektroda grafit harus dikemas dengan benar setelah lulus inspeksi dan dikirim ke pengguna.
Waktu posting: 01 Juni 2023