Proses Produksi Elektroda Grafit
Elektroda grafit adalah sejenis bahan konduktif grafit tahan suhu tinggi yang diproduksi dengan menggunakan kokas minyak bumi, kokas jarum sebagai agregat, aspal batubara sebagai pengikat, setelah serangkaian proses seperti pencampuran, pencetakan, pemanggangan, pencelupan, grafitisasi, dan pemrosesan mekanis.
Proses produksi utama elektroda grafit adalah sebagai berikut:
(1) Kalsinasi.Kokas minyak bumi atau kokas aspal perlu ditempa, dan suhu kalsinasi harus mencapai 1300 ℃, jadi untuk sepenuhnya menghilangkan kandungan volatil yang terkandung dalam bahan baku karbon, dan meningkatkan kerapatan sebenarnya, kekuatan mekanik, dan konduktivitas listrik kokas.
(2) penghancuran, penyaringan, dan bahan.Bahan baku karbon yang dikalsinasi dipecah dan disaring menjadi partikel agregat dengan ukuran yang ditentukan, sebagian kokas digiling menjadi bubuk halus, dan campuran kering dipekatkan sesuai formula.
(3) Campur.Dalam keadaan pemanasan, campuran kering kuantitatif dari berbagai partikel dicampur dengan pengikat kuantitatif, dicampur dan diremas untuk mensintesis pasta plastik.
(4) pencetakan, di bawah aksi tekanan eksternal (pembentukan ekstrusi) atau di bawah aksi getaran frekuensi tinggi (pembentukan getaran) untuk menekan pasta menjadi bentuk tertentu dan kepadatan tinggi dari elektroda mentah (billet).
(5) Memanggang.Elektroda mentah ditempatkan di tungku pemanggangan khusus, dan bubuk kokas metalurgi diisi dan ditutup dengan elektroda mentah.Pada suhu tinggi bahan pengikat sekitar 1250 ℃, elektroda karbon pemanggangan dibuat.
(6) Tak Bernoda.Untuk meningkatkan kerapatan dan kekuatan mekanik produk elektroda, elektroda pemanggang dimuat ke dalam peralatan tegangan tinggi, dan aspal zat pencelup cair ditekan ke dalam lubang udara elektroda.Setelah perendaman, pemanggangan harus dilakukan satu kali.Sesuai dengan persyaratan kinerja produk, terkadang impregnasi dan pemanggangan sekunder harus diulangi sebanyak 23 kali.
(7) grafitisasi.Elektroda karbon yang dipanggang dimuat ke dalam tungku grafitisasi, ditutup dengan bahan insulasi.Dengan menggunakan metode pemanasan elektrifikasi langsung untuk menghasilkan suhu tinggi, elektroda karbon diubah menjadi elektroda grafit dengan struktur kristal grafit pada suhu tinggi 2200~3000℃.
(8) permesinan.Menurut persyaratan penggunaan, permukaan kosong elektroda grafit berputar, permukaan ujung rata dan lubang sekrup untuk pemrosesan koneksi, dan sambungan untuk koneksi.
(9) Elektroda grafit harus dikemas dengan benar setelah melewati pemeriksaan dan dikirim ke pengguna.
Waktu posting: Jun-01-2023